Alle i den kemiske industri ved, hvor krævende arbejdsforholdene på et værksted er. Trykmålere er særligt besværlige; når de først er korroderede eller tilstoppede af mediet, forårsager de enten unøjagtige aflæsninger, der fører til produktionsudsving eller utætheder, der udgør en sikkerhedsrisiko. Mange fabrikker bruger nuMembrantætninger, og hævder, at de kan "beskytte" instrumenterne og sikre langsigtet stabil drift under så barske forhold.
Nøglen til stabil drift i kemiske miljøer er først og fremmest at modstå mediekorrosion. Med almindelige tætninger opstår der utætheder inden for tre måneder på grund af eddikesyrekorrosion, hvilket resulterer i titusindvis af dollars i tab på grund af instrumentudskiftning og nedetid. MedMembrantætninger, ændrer situationen sig fuldstændigt - membranen kommer i direkte kontakt med eddikesyren med en glat og tæt overflade, der ikke efterlader huller til mediegennemtrængning.
Det høje tryk og vibrationer i kemiske værksteder er den "anden forhindring" for tætninger. For eksempel i højtrykspolyethylen-produktionslinjer holdes rørledningstrykket ofte over 10 MPa, ledsaget af højfrekvente vibrationer fra udstyrsdrift. Almindelige tætninger løsnes let af disse vibrationer, hvilket fører til utætheder. Imidlertid bruger membrantætninger en "støbningsstruktur i ét stykke", hvor membranen og flangen er direkte svejset sammen, hvilket eliminerer sømme og forstærket med en fjeder for at hjælpe tætningen. Ved siden af højtryksrørledningerne i værkstedet så vi membranforseglingen solidt fastgjort til instrumentgrænsefladen; når udstyret kørte, vibrerede det kun let ved berøring, og der var ikke en eneste dråbe olie på forseglingen.
I kemiske værksteder overstiger højtemperatur damprørledninger ofte 150 ℃. Almindelige sæler blødgøres og ældes og mister hurtigt deres elasticitet. Membrantætninger er dog blevet specialbehandlet til høje temperaturer. For eksempel er der tilføjet et varmeisoleringslag på bagsiden af membranen for at forhindre høje temperaturer i at blive ført ind i instrumentet. Selve membranen er lavet af højtemperaturbestandigt materiale, så den vil ikke deformeres eller ældes selv efter længere tids udsættelse for højtemperaturdamp.
Ved kemisk produktion er tyktflydende medier såsom harpiks og opslæmninger særligt tilbøjelige til at tilstoppe instrumentgrænseflader, hvilket fører til funktionsfejl. Diaphragm Seals' vigtigste anti-tilstopningsfunktion er dens "glatte flowkanal"-design - membranoverfladen er poleret exceptionelt glat, hvilket forhindrer medieopbygning og sikrer et sømløst flow uden dødzoner. Selv tyktflydende harpiks kan passere jævnt igennem uden at tilstoppe forseglingen.
Kemisk produktion kræver kontinuerlig drift, og besværlig tætningsvedligeholdelse er uacceptabel. Membranforseglinger er designet til brugervenlighed: Et visningsvindue giver mulighed for nem inspektion af membranskader; nogle modeller inkluderer også en trykovervågningsport, der muliggør test af tætningsydelse uden at skille hele enheden ad.
